Huis > Nieuws > Inhoud
Vervaardiging Van Plastische Onderdelen Manufacturing
Jun 21, 2017

Verdeeld in vier categorieën: 1, extrusie: kunststofverwerking, ook wel extrusie, niet-rubberen extrusie machine in het gebruik van hydraulische druk in de vorm zelf genoemd, de extrusie uit druk. Verwijst naar het materiaal via het extrudervat en de rol van de schroef, terwijl bij de thermoplastische, terwijl de schroef naar voren, door de neus doorloopt en een verscheidenheid aan doorsnede producten of halffabrikaten maakt, een verwerkingsmethode. 2, spuitgieten: ook bekend als spuitgieten, het is een spuitgiet- en gietmethode. De voordelen van de spuitgietmethode zijn de productie snelheid, hoge efficiëntie, de werking kan worden geautomatiseerd, kleurvariëteiten, de vorm kan van eenvoudig tot complex zijn, grootte kan groot zijn tot klein, en de grootte van het product is nauwkeurig, eenvoudig te vervangen Product, kan complexe onderdelen vormen, spuitgieten voor een groot aantal productie en vorm van complexe producten zoals molding processing.Plastic Parts Manufacturing

1. Het productieproces van plastic producten, dat wil zeggen het gietproces van plastic flessen, verwijst naar de synthetische harsfabriek vervaardigd van polymeer vervaardigd uit het eindproduct van kunststofproducten. 2. Verwerkingsmethoden (en plastic verwerking) omvatten: compressie gieten (extrusie molding), extrusie (extrusie), spuitgieten (spuitgieten), blow molding (holle gieten), rollen en ga zo maar door. Gedetailleerd productieproces: compressie gieten: molding of persvorming. Compressie wordt hoofdzakelijk gebruikt voor fenolhars, ureum-formaldehydehars, onverzadigde polyesterhars en andere thermohardende kunststofgieten. Extrusie: Extrusie is het gebruik van een extruder (extruder) om de hars door de vorm te verwarmen, extrusie van de gewenste vorm van het product. Extruderen soms ook thermohardende plastic gieten, en kan worden gebruikt voor schuim Van het gieten. Extrusie is het voordeel van het extruderen van verschillende vormen van producten, hoge productie-efficiëntie, kan worden geautomatiseerd, continue productie; Het nadeel is dat thermohardende kunststoffen niet op grote schaal gebruikt kunnen worden in deze werkwijze van verwerking, productgrootte die gevoelig is voor vooroordeel. Spuitgieten: Spuitgieten. Injectiegieten is het gebruik van een spuitgietmachine (of injectiemachine) thermoplastisch smelten onder hoge druk in de vorm door koelen, het uitharden van het product verkregen door spuitgieten kan ook worden gebruikt voor thermohardende kunststoffen en schuimvorming. De voordelen van spuitgieten zijn productie snelheid, hoge efficiëntie, de werking kan worden geautomatiseerd, kan de complexe vorm van de onderdelen vormen, vooral voor massaproductie. Nadelen zijn de hoge kosten van uitrusting en matrijzen, het spuitgieten van machines reinigen moeilijker.Plastic Parts Manufacturing

Blow molding: holle blow molding of holle vorming. Blow molding is een methode voor het opblazen van een warm harsenparison dat door middel van de druk van perslucht in een vorm in een holle product wordt gesloten. Het blaasvorming omvat zowel geblazen film als geblazen hol product. Filmproducten, allerlei flessen, vaten, potten en kinderspeelgoed, zoals speelgoed. De calendering is de verwerking van de hars en de verschillende additieven door de behandeling (kneden, filtratie, enz.) En vervolgens verwerkt in een film of blad door De kloof van twee of meer diametrisch tegengestelde kalenderrollen van de kalender, gevolgd door afschillen van de kalenderrol en daarna door het koelen van een gietmethode. Rollen wordt voornamelijk gebruikt voor het gietwerk van polyvinylchloridehars, kan dunne film, vel, lak, kunstleer, vloertegel en andere producten produceren. Schuimmaterialen (PVC, PE en PS, enz.) Door het passende blaasmiddel toe te voegen, zodat het proces van kunststof microporeuze structuur. Bijna alle thermohardende en thermoplastische stoffen kunnen van schuim worden gemaakt. Volgens de celstructuur is verdeeld in open-celschuim (voel de meeste poriën verbonden), en gesloten celschuim (de overgrote meerderheid van de poriën is van elkaar gescheiden), die hoofdzakelijk door de fabricage methode is (verdeeld In chemisch schuim, en mechanisch schuimen) .Plastic Parts Manufacturing